Uốn ống/ống CNC

Home 9 DỊCH VỤ 9 Uốn ống/ống CNC

CÁC DỊCH VỤ KHÁC

$

Uốn ống/ống CNC

Tải xuống Brochure của chúng tôi

Hồ sơ công ty của chúng tôi

LIÊN HỆ VỚI CHÚNG TÔI NGAY HÔM NAY

Võ Quý

Trưởng phòng kinh doanh VIỆT NAM

+84 982998709

Brett McMiles

Phát triển kinh doanh / Quản lý bán hàng QUỐC TẾ

+61 428887392

Quá trình uốn ống

Uốn ống là một quá trình bắt đầu bằng việc đưa ống vào máy uốn ống hoặc ống và kẹp chặt ống vào vị trí giữa hai khuôn, khối kẹp và khuôn định hình. Ống cũng được giữ lỏng lẻo bằng hai khuôn khác, khuôn gạt và khuôn áp suất.

Quá trình uốn ống bao gồm việc sử dụng lực cơ học để đẩy ống hoặc ống vật liệu dự trữ vào khuôn, buộc ống hoặc ống phải tuân theo hình dạng của khuôn. Thông thường, ống dự trữ được giữ chặt tại chỗ trong khi đầu ống được xoay và lăn quanh khuôn.

Không có kết nối.

Sự nhất quán.

Không hàn.

Hiệu quả về chi phí.

Sức ngựa: 48 mã lực
Khả năng uốn tối đa (mm): 150×8
Bán kính uốn tối đa (mm): 500
Góc uốn tối đa (°): 190
Chiều dài vị trí nạp liệu tối đa (mm): 4000
Chiều dài cấp liệu tối đa với trục (mm): 6000
Độ chính xác uốn (°): ±0,1
Tốc độ uốn (°/giây): 5
Độ chính xác cấp liệu (mm): giá đỡ ±0,1
Trục vít me bi –
Tốc độ cấp liệu (mm/giây): 1~600
Độ chính xác khi quay (°): ±0,1
Số lượng chương trình: 200
Số uốn/chương trình: 30 dòng chỉnh sửa / chương trình
Tốc độ quay (°/giây): 82
Chênh lệch bán kính giữa các chồng (mm): 170
Kích thước (cm): 900x250x180
Trọng lượng (kg): 18500 / 20000

Thương hiệu: NGÀY
Người mẫu: 38CNC-2A-1S
Khả năng uốn tối đa của ống carbon: Ø38*2mm
Khả năng uốn tối đa của ống thép không gỉ: Ø32*1.8mm
Chiều dài lõi: 2000mm
Chiều dài ống: 1800mm
Bán kính uốn cong: R200mm
Góc uốn: 185°
Độ chính xác uốn: ±0,1°
Tốc độ uốn góc: 35º/giây | Tốc độ quay của trục khuỷu: 50º/giây | Ống Tốc độ nạp: 900mm/giây
Hệ thống điều khiển: Điều khiển CNC
Hệ thống điều khiển thủy lực: Van điện tử
Bể chứa dầu: 17L/12Mpa
Servo tải vật liệu: 0,75kW
Trục uốn góc servo: 0,5kW
Servo trục khuỷu: 3.0kW
Độ chính xác của việc nạp vật liệu: ±0,1mm
Kích thước máy: 2600*840*1300
Trọng lượng máy: 1600kg

Câu hỏi thường gặp

Trong khi ống và ống có thể được uốn cong bằng nhiều phương pháp khác nhau, một trong những phương pháp phổ biến nhất là quy trình uốn ống kéo quay. Nếu thực hiện đúng cách, quy trình này tạo ra kết quả rất khả quan với chi phí hợp lý.

Sau đây là một số câu hỏi thường gặp và những điều quan trọng cần biết trước khi bạn bắt đầu uốn cong.

 

Sự khác biệt giữa ống và ống là gì?

Ngày nay, bạn thường không có sẵn bản in chi tiết thực tế để xác nhận kích thước và kích thước vật liệu. Một thiết bị đo như thước cặp vernier có thể được sử dụng để đo đường kính ngoài (OD) và đường kính trong (ID) của vật liệu, cho phép bạn xác nhận các kích thước cần thiết và tạo các bản vẽ đơn giản.

Biết được kích thước thực của vật liệu là chìa khóa để lựa chọn máy móc và dụng cụ phù hợp cho ứng dụng của bạn. Kích thước ống được đo bằng ID, với độ dày thành ống được tham chiếu theo lịch trình. Kích thước ống dựa trên OD và độ dày thành ống được tham chiếu theo kích thước đo.

Độ uốn cong tối đa là bao nhiêu?

Nghe có vẻ đơn giản, tuy nhiên, thực tế không đơn giản như vậy nếu bạn không được cung cấp bản in và được yêu cầu sao chép các bộ phận từ các mảnh mẫu.

Dụng cụ uốn kéo quay thường được thiết kế để chấp nhận góc uốn tối đa là 180 độ. Khi lựa chọn máy uốn cho ứng dụng của bạn, hãy đảm bảo chương trình hoặc hệ thống máy cho phép uốn quá mức nhẹ để bù cho lực bật trở lại trong chu kỳ uốn. Việc lựa chọn máy uốn có cài đặt góc uốn có thể lập trình có thể cung cấp độ chính xác uốn cao và dễ sử dụng.

Mức độ uốn cũng ảnh hưởng đến chất lượng uốn. Khi làm việc với vật liệu mới, hãy thử uốn hai lần thử—một lần ở góc 45 độ và một lần ở góc 180 độ. Bạn có thể thấy kết quả hơi khác nhau ở phôi, vì góc uốn lớn hơn tạo ra nhiều thành mỏng hơn và biến dạng hơn ở vật liệu.

Tại sao khoảng cách tối thiểu giữa các khúc cua lại là một yếu tố?

Dụng cụ uốn quay đòi hỏi một đoạn vật liệu thẳng để dụng cụ tạo hình kẹp chặt phôi và ngăn ngừa trượt trong chu kỳ uốn. Các ứng dụng luôn phải được xem xét để có khoảng cách ngắn nhất giữa bất kỳ hai lần uốn nào và dụng cụ phải được sản xuất để bù cho khoảng cách này nếu có thể.

vi