CNCパイプ/チューブ曲げ
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チューブ曲げ加工
チューブ曲げ加工は、まずチューブをチューブ・ベンダーまたはパイプ・ベンダーに装填し、クランプ・ブロックと成形ダイスの2つのダイスで挟み込むことから始まります。さらに、チューブはワイパーダイとプレッシャーダイの2つのダイで緩く保持されます。
チューブ曲げ加工では、機械的な力で素材となるパイプやチューブをダイスに押し付け、パイプやチューブをダイスの形状に沿わせます。多くの場合、パイプの先端を回転させながらダイスの周囲を転がすことで、パイプはしっかりと固定されます。
コネクションはない。
一貫性。
溶接はしない。
費用対効果が高い。
マシン
馬力： 48馬力
最大曲げ能力(mm)： 150×8
最大曲げ半径曲げ半径(mm)： 500
最大曲げ角度(°)： 190
最大送り位置決め長さ(mm)： 4000
最大マンドレルとの送り長さ(mm)： 6000
曲げ精度(°)： ±0.1
曲げ速度（°/sec）： 5
送り精度(mm)： ラック ±0.1
ボールスクリュー
送り速度（mm/sec）： 1~600
旋回精度(°)： ±0.1
プログラムの数 200
曲げ番号/プログラム： 30編集行／プログラム
旋回速度(°/sec.)： 82
スタック間の半径差(mm)： 170
寸法(cm)： 900x250x180
体重（kg）： 18500 / 20000
ブランド ダティソ
モデル 38CNC-2A-1S
カーボンチューブの最大曲げ能力： Ø38*2mm
ステンレス鋼管の最大曲げ能力： Ø32*1.8mm
コアの長さ： 2000mm
チューブの長さ： 1800mm
曲げ半径： R200mm
曲げ角度： 185°
曲げ精度： ±0.1°
角曲げ速度： 35º/s クランクシャフトの回転速度： 50º/s｜ パイプ 充填速度： 900mm/秒
制御システム： CNC制御
油圧制御システム： 電子バルブ
オイルタンク： 17L/12Mpa
材料投入サーボ： 0.75kW
角度曲げシャフトサーボ： 0.5kW
クランクシャフトサーボ： 3.0kW
材料の供給精度： ±0.1mm
マシンサイズ： 2600*840*1300
機械重量： 1600kg
よくある質問
チューブやパイプの曲げ加工にはさまざまな方法がありますが、最も一般的な方法のひとつが回転絞りによるチューブ曲げ加工です。この工程を正しく行えば、リーズナブルなコストで満足度の高い結果が得られます。
以下は、よくある質問と、曲げ始める前に知っておくべき重要なことである。
チューブとパイプの違いは？
今日、材料のサイズや寸法を確認するために、実際の部品の印刷物がない場合がよくあります。ノギスなどの測定器を使用すれば、材料の外径（O.D.）と内径（I.D.）を測定することができ、必要な寸法を確認して簡単な図面を作成することができます。
材料の本当の寸法を知ることは、用途に適した機械と工具を選択するための鍵です。パイプのサイズは内径で測定され、肉厚はスケジュールで示されます。チューブ・サイズは外径で測り、肉厚はゲージ・サイズで表します。
最大屈曲度とは？
これは簡単なことのように聞こえるかもしれないが、プリントを渡されず、見本からパーツを再現するよう求められると、そうはいかない。
回転絞り曲げ工具は通常、最大曲げ角度180°を許容するように設計されています。用途に応じてベンディングマシンを選択する際には、マシンのプログラムまたはシステムが、曲げサイクル中のスプリングバックを補正するためにわずかなオーバーベンディングを許容していることを確認してください。曲げ角度設定がプログラム可能なベンディングマシンを選択すると、高い曲げ精度と使いやすさを実現できます。
曲げ角度も曲げ品質に影響します。新しい材料を使う場合は、45度と180度の2回、曲げのテストを行ってみてください。曲げ角度が大きいと、材料の減肉や変形が大きくなるため、加工品に若干異なる結果が現れるかもしれません。
なぜベンド間の最小距離が重要なのか？
回転曲げ用の金型は、成形金型がワークをしっかりとクランプし、曲げサイクル中のスリップを防止するために、材料の直線部分を必要とする。2つの曲げ間の最短距離を常に検討し、可能であればこの距離を補正するように金型を製作する必要があります。
